Циркуляционный насос Pedrollo PKm 125

Конструктивные материалы и защитные покрытия Pedrollo PKm 125

Корпус агрегата отлит из чугуна EN-GJL-200 (GG20) с последующей катафорезной обработкой, обеспечивающей стойкость к коррозии при перекачке теплоносителей с pH от 6,0 до 8,5. Рабочее колесо выполнено из технологического полимера Noryl® (PPE+PS), армированного стекловолокном — это даёт повышенную устойчивость к гидроабразивному износу и низкое тепловое расширение при перепадах температуры до +110 °C. Вал ротора — керамика Al₂O₃, подшипники скольжения — графитополимерная пара (C + PPS), что исключает необходимость в смазке и техническом обслуживании на протяжении всего срока эксплуатации.

Гидравлические и электрические характеристики

Модель PKm 125 развивает напор до 12,5 м и подачу до 4,2 м³/ч при частоте вращения 2800 об/мин. Электродвигатель — асинхронный, с мокрым ротором, мощностью 180 Вт (TH = 0,75 A, cos φ = 0,92). Класс изоляции обмоток — F (155 °C), степень защиты корпуса — IP44. Потребляемая мощность в рабочем диапазоне не превышает 170 Вт, что соответствует классу энергоэффективности A (по старой классификации) и требованиям ErP 2015 (EU 641/2009). Встроенный термовыключатель отключает питание при превышении температуры обмотки выше 145 °C.

Сравнение с аналогами: точность сборки и гидравлический КПД

Зазор ротор–статор: У PKm 125 радиальный зазор составляет 0,15–0,18 мм, что на 15 % меньше, чем у бюджетных серий (0,22–0,25 мм), благодаря контролю на координатно-измерительной машине Zeiss. Это снижает потери на трение и повышает механический КПД.
Гидравлический профиль рабочего колеса: Лопатки имеют угол атаки 22° (против 18–20° у типовых машин серии UPS), что даёт прирост напора на 7–9 % без увеличения габаритов улитки.
Уплотнительная система: Отсутствие сальников и торцевых уплотнений — конструкция мокрого ротора полностью герметична, ресурс шпинделя превышает 45 000 часов на воде до 95 °C.

Производственные допуски и контроль качества

Серийное производство PKm 125 ведётся на заводе Pedrollo S.p.A. (Верона, Италия) по стандарту UNI EN ISO 9001:2015. Каждый агрегат проходит 100 % гидравлическое тестирование на стенде при давлении 1,25 от номинального (минимум 6 бар) и электрическое испытание на пробой изоляции (1500 В, 50 Гц). Класс точности балансировки ротора — G2,5 по ISO 1940-1, что обеспечивает виброскорость не более 1,8 мм/с на корпусе. На корпус наносится лазерная маркировка с серийным номером, привязанным к дате выпуска и номеру партии литья.

Соответствие европейским и российским стандартам

Электромагнитная совместимость: сертификат EMC 2014/30/EU (испытания методом CISPR 14-1).
Экологическая безопасность: директива RoHS (2011/65/EU) и регламент REACH (содержание свинца в латунной вставке термодатчика — менее 0,08 %).
Российский рынок: Сертификат соответствия ТР ТС 004/2011 «Безопасность низковольтного оборудования» и ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость» (срок действия до 10.2027).

Технические параметры для систем с энергоэффективным контуром

В многоскоростных контурах (3 фиксированные ступени) модель позволяет снижать гидравлическое сопротивление теплообменников до 8 кПа, что даёт возможность использовать терморегуляторы с малым гистерезисом (0,5 °C). Уровень шума на корпусе при работе на второй скорости — 42 дБ(A) (измерено по DIN 45635). Для систем с переменным расходом рекомендуется монтаж байпаса DN 25; встроенный обратный клапан в комплектацию не входит — при монтаже в гравитационные контуры необходима установка внешнего затвора.

Добавлено: 08.05.2026